1、干選永磁磁選機(jī)的磁系

　　磁系由“山”字形電磁鐵和旋轉(zhuǎn)鋼盤構(gòu)成，圓盤好像一個(gè)翻扣的帶尖齒的碟子，其直徑比給礦皮帶的寬度約大二分之一，圓盤采用蝸桿蝸輪減速傳動，通過手輪可調(diào)節(jié)圓盤與電磁鐵間的極距(調(diào)節(jié)范圍0～20mm)。 分選過程：入選礦石經(jīng)給礦槽的下部進(jìn)入永磁分選筒，強(qiáng)磁性礦物被分選出來，其余經(jīng)斜槽落入首端接礦斗中，弱磁性礦物在重力和離心力的作用下， 落到篩子上。篩上物(少量)由篩框一側(cè)排出送其他工序，篩下物 (弱磁性礦物)由給礦盤送到回轉(zhuǎn)的磁盤下面的強(qiáng)磁區(qū)進(jìn)行分選， 吸到磁盤上的礦物被帶到側(cè)面的弱磁區(qū)，礦物在重力和離心力的作用下，落到兩側(cè)的接礦斗中，未墜落的礦物，由卸礦刷強(qiáng)迫脫落，經(jīng)磁盤四次分選后， 非磁性礦物沿給礦盤，被送入尾礦的接礦斗中。為了防止堵塞，在給礦圓筒內(nèi)裝有一個(gè)弱磁場磁極，可預(yù)先排出給料中的強(qiáng)磁性礦物。

　　2、干選永磁磁選機(jī)的工作原理

　　原料中磁性物料含量不高時(shí)，給礦層應(yīng)薄些。如果過厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時(shí)，給礦層則可厚些。(2)磁場強(qiáng)度和工作間隙。它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業(yè)要求有密切的關(guān)系，當(dāng)工作間隙一定時(shí)磁極間的磁場 強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù)，匝數(shù)是不能調(diào)節(jié)的，只能用改變激磁電流的大小來調(diào)節(jié)磁場 強(qiáng)度。

　　處理磁性較強(qiáng)的紅尊之類精選作業(yè)，應(yīng)采用較弱的磁場，處理磁性磁性較弱的物料和掃選作業(yè)，場強(qiáng)應(yīng)取高些。

　　當(dāng)電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場的強(qiáng)弱，同時(shí)也改變磁場梯度，減少間隙磁場力急劇增加，一般應(yīng)按處理顆粒的大小盡量減小以便增加其回收率。精選時(shí)，最好把間隙調(diào)大點(diǎn)，以增加選擇性，達(dá)到提高品位的目的，但同時(shí)需適當(dāng)增大激磁電流保證需要的磁場強(qiáng)度。(3)給礦速度。給礦速度是依振動槽(或皮帶)的速度來確定的。它的快慢決定礦粒在磁怕得中停留的時(shí)間的所受的機(jī)械力，速度愈大，礦粒在磁場中停留愈短，礦粒受到的機(jī)械力以重力和慣性刀為主，重力是個(gè)常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比。弱磁性礦粒在磁場中受到的磁力超過重力不多，因此，速度超出某限度由于慣性力增大，吸附的磁力就會不足，引起回收率降低。所以，選別弱磁性礦物時(shí)宜采用低于強(qiáng)磁性礦物的給礦速度。

　　一般在精選時(shí)，原料中單體顆粒較多，磁性又較強(qiáng)，給礦速度可增大點(diǎn)，掃選時(shí)，原料中含連生體較多，磁性又較弱些，為提高回收率給礦速度宜低些;處理細(xì)顆粒時(shí)，為了有利于礦粒的松散，振動槽的頻率應(yīng)高、振幅小些;處理粗粒時(shí)則相反。

　　適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和對分選質(zhì)量的要求通過實(shí)驗(yàn)來確定。在處理稀有金屬礦石時(shí)，原料應(yīng)保持干燥窄級別給礦，有利于指標(biāo)的提高，若采用寬級別給礦，因其大小顆粒受到的磁力相差較大，同時(shí)也增大選別條件的選擇困難，經(jīng)驗(yàn)證明，原粒篩分級別愈多，指標(biāo)就愈好。我國某精選廠，將原粒篩分成2(3)～0.83(20目)mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三級分別處理，比未分級處理的指標(biāo)提高了10%，原料中的水分能使礦粒互相粘著，顆粒愈細(xì)，粘著的程度愈嚴(yán)重，所以各級原料允許的水分是不相同的。一般-3mm的原料允許水分不超過1%，顆粒愈細(xì)。要求愈嚴(yán)格。

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